تکنولوژی همواره در دوره های مختلف زمانی به کمک بشریت آمده و صدمات و نکات منفی روش های قبلی را به طرز چشمگیری پوشش داده است. با ارائه روش Phase Array که با استفاده از پایه التراسونیک مبتنی است و با این تفاوت که از تعداد بیشتری گیرنده و فرستنده در انتقال دهنده صوت به قطعه بهره می برد توانسته سطح و دقت بیشتری را در بر گیرد. همچنین از دیگر مزیت های این روش می توان به عدم استفاده و جایگزین شدن به جای منابع پرتوزا که شامل روش های رادیوگرافی صنعتی است اشاره نمود.

از مهمترین و پركاربردترین تست های غیر مخرب می توان به روش بازرسی با امواج ماوراء صوت Ultrasonic Testing-UT اشتره نمود كه كاربرد گسترده ای در تشخیص عیوب ( از جمله ترك ها، عیوب ناشی از جوشكاری و ...) دارد . در این روش امواج صوتی با فركانس بالا ( در محدوده بسامدی ) MHz 25-0,1 توسط مواد پیزوالكتریك تولید شده و به درون ماده ارسال می شوند، . امواج برگشت داده شده حاصل از برخورد به عیوب درونی و سطحی ماده نیز توسط پیزوالكتریك های دیگری دریافت شده و در آنالیزورهای خاصی با توجه به كاهش انرژی امواج تحلیل و نتایج تحت سیستم های مختلف بر روی صفحه نمایش نشان داده می شوند .

آزمون رادیوگرافی با استفاده از امواج چشمه های پرتوزا گاما ودستگاههای مولد ایکس، که قابلیت نفوذ در بسیاری از مواد را دارا می‌باشند، برای بررسی مواد و تشخیص عیوب محصولات بکار گرفته می شوند. در این روش اشعه ایکس و یا چشمه پرتوزا به سمت قطعه هدایت می‌شود و پس از عبور از قطعه بر روی فیلم منعکس می‌شود. ضخامت و مشخصه‌های داخلی باعث می‌شوند نقاطی در فیلم تاریکتر و یا روشن‌تر دیده شوند. این علائم به مفسر در تشخیص و تفسیر عیوب احتمالی ثبت شده بر روی فیلم کمک شایانی می کند.

در این روش ذرات آهن بر روی ماده‌ای با خاصیت آهنربایی اسپری و یا ریخته می‌شود و میدان مغناطیسی در آن القا می‌شود. در صورت وجود حفره و یا ترکی بر روی سطح و یا در نزدیکی سطح، در محل عیب قطب‌های مغناطیسی تشکیل می‌شود و یا میدان مغناطیسی در آن ناحیه دچار اعوجاج می‌گردد. این قطب‌های مغناطیسی باعث جذب ذرات آهن می‌شوند. در نتیجه وجود عیب را می‌توان از تجمع ذرات آهن تشخیص داد.

اساس کار این روش بر پایه خاصیت مویینگی مایع نافذ به درون ترک های سطحی استوار بوده و پس از رعایت ترتیب اعمال مواد این تست ، تشخیص و ملاحظه عیوب احتمالی بر روی سطح کار توسط بازرسان امکان پذیر می باشد.

بسیاری از سازه های حوزه نفت و گاز با توجه به وجود چاههای نفتی در دریا و به دور از خشکی واقع شده اند. به همین منظور کنترل و بازرسی ادواری این تجهیزات به منظور جلوگیری از هدر رفتن این سرمایه ملی بسیار مورد توجه مدیران صنعت قرار دارد. در این خصوص بهره گیری از تکنولوژی روز و اکیپ های بازرسی دریایی جهت کنترل و آگاهی از وضعیت سازه ها و یا تاسیسات در زیر آب و کنترل فنی آنها صورت می گیرد.

همواره کنترل و جلوگیری از بروز فرایند خوردگی در سازه های فلزی و غیر فلزی از دغدغه های اساسی مهندسان و مدیران صنایع مختلف بوده است. و همانطور که بسیاری از ما می دانیم آماده سازی سطح قبل از اعمال پوشش و به خصوص پوشش های صنعتی و جدید امروزی از بروز پدیده خوردگی تا حد زیادی جلوگیری می نماید. حال با کنترل فرایند های پوشش دهی که شامل سندبلاست و ایجاد زبری بر روی سطح قطعات و در ادامه اعمال پوشش های صنعتی نظیر رنگ می باشد. می توان از اتلاف سرمایه و به هدر رفتن وقت و انرژی تا حد چشمگیری صرفه جویی و جلوگیری نمود.

ایــمنـی در ارتـفـاعــات صـنـعـتـی ، میبایست در حدی باشدکه به هیچ وجه کـلـیـات کار و پروژه را تحت تاثیر قرار ندهد ، زمان بر نباشد و توجیه اقتصادی داشته باشد. علم دسترسی با طناب در صنعت ، تمامی این مراتب را با قوانین و اســتانـدارهای به روز دنـیـا در صـنـعت امـروز، فراهم کـرده اسـت . در واقع سیستم دسترسی باطناب در صنعت و یا همان کار در ارتفاع ، علم و تجهیزاتی کاملا متفاوت و کارآمد برای دسترسی ایمن درصنعت و همراه با استانداردهای صنعتی میباشد. شرکت کیش آیلند سیلز اند سرویسز با ارائه خدمات بازرسی در ارتفاع توانایی تامین تمامی نیاز های کارفرمایان خود در ارتفاع را دارد.

ایــمنـی در ارتـفـاعــات صـنـعـتـی ، میبایست در حدی باشدکه به هیچ وجه کـلـیـات کار و پروژه را تحت تاثیر قرار ندهد ، زمان بر نباشد و توجیه اقتصادی داشته باشد. علم دسترسی با طناب در صنعت ، تمامی این مراتب را با قوانین و اســتانـدارهای به روز دنـیـا در صـنـعت امـروز، فراهم کـرده اسـت . در واقع سیستم دسترسی باطناب در صنعت و یا همان کار در ارتفاع ، علم و تجهیزاتی کاملا متفاوت و کارآمد برای دسترسی ایمن درصنعت و همراه با استانداردهای صنعتی میباشد. شرکت کیش آیلند سیلز اند سرویسز با ارائه خدمات بازرسی در ارتفاع توانایی تامین تمامی نیاز های کارفرمایان خود در ارتفاع را دارد.

بازرسی چشمی از ابتدایی ترین و رایج ترین آزمایشات و بهترین تعریف برای تستهای غیر مخرب میباشد. روش بازرسی چشمی نیازمند وجود روشنایی و نور کافی بر روی سطح قطعه و قدرت دید مناسب فرد بازرس است.
با توجه به اینکه بازرسی چشمی بیشترین تأثیر را بر کیفیت قطعات خواهد داشت مستحق توجه خاصی میباشد، زیرا نیازمند آموزشهای زیادی نظیر داشتن اطلاعات در مورد محصول و فرآیندهای تولید آن، پیش بینی شرایط سرویس و بهره برداری قطعه، محدوده پذیرش عیوب و چگونگی ثبت و نگهداری گزارشات بوده و تجهیزات و امکانات مختص خود را نیز داراست. همچنین این حقیقت وجود دارد که تمامی عیوب یافت شده توسط دیگر روشهای تست های غیر مخرب سرانجام بایستی توسط بازرسی چشمی نیز به اثبات برسند.
تجهیزات مورد نیاز در بازرسی چشمی به روش مستقیم اغلب ساده میباشند. این تجهیزات شامل انواع گیج های جوش، متر، کولیس، میکرومتر، خط کش، چراغ قوه، ذره بین و … میباشد.

جهت کنترل نشتی احتمالی و همچنین کنترل ادواری مخازن تحت فشار از این روش تست برای کنترل میزان خوردگی و حد تحمل فشار مخازن بهره گرفته می شود.